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                          注塑机调机三大步骤
                          发布时间:2021-08-16 15:01

                          其实注塑机维修工作即艰辛,但又是不断学习进取的过程,只要掌握注塑机的基本工作原理,掌握基本工作方法,不论各种机型,万变不离其宗,都能探索出一套维修工作程序来,以保证注塑机正常工作运行。 
                          维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容,熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路,了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程,了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态,以避免费时的误判断和误拆卸。 
                          那么注塑机调机又如何去做呢?又分为几个步骤呢?下面科骏机械给大家分享一下注塑机调机的三个步骤:
                          一,参数设定前需确认及预备设定参数  
                           
                          1.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。  
                           
                          2.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。   
                           
                          3.射出压力(P1)设定在最大值的60%。  
                           
                          4.保持压力(PH)设定在最大值的30%。   
                           
                          5.射出速度(V1)设定在最大值的40%。   
                           
                          6.螺杆转速(VS)设定在约60RPM。   
                           
                          7.背压(PB)设定在约10kg/cm2。  
                           
                          8.松退约设定在3mm。  
                           
                          9.保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm。   
                           
                          10.计量行程比计算值稍短设定。  
                           
                          11.射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。  
                           
                           
                           
                          二,手动运转参数修正  
                          1闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进。   
                          2.以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置。   
                          3.螺杆旋退进料。  
                          4.待冷却后开模取出成型品。  
                          5.重复⑴~⑷的步骤,螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂等现象。  
                           
                          三,半自动运转参数的修正  
                           
                          1.计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。  
                           
                          2.出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。  
                           
                          3.保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。   
                           
                          4.保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。  
                           
                          5.冷却时间的修正逐步调降冷却时间,并确认下列情况可以满足:
                          (1)成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
                          (2)模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法:    
                          (3)理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。  
                          (4)理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。   
                           
                          6.塑化参数的修正  
                          (1)确认背压是否需要调整;  
                          (2)调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间;  
                          (3)确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。  
                          (4)确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调整喷嘴部温度或松退距离。  
                           
                          7.多段保压与多段射速的活用  
                          (1)一般而言,在不影响外观的情况下,注射应以高速为原则,但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;    
                          (2)保压应采用逐步下降,以避免成型品内应力残留太高,使成型品容易变形。